Трубогиб для профильных труб
Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках интересных идей, которые можно взять на заметку. Как-то я уже описывал способ изготовления приспособления для холодной ковки. В продолжение темы представляю вашему вниманию трубогиб для профильных труб. Приспособление весьма полезное в хозяйстве, хоть и редко используемое. К примеру, в начале дачного сезона, согнуть дуги для теплички или жена попросила сваять арочку для вьющихся растений, ну или вдруг вы решили смастерить навес, козырёк или обновить крышу в беседке, вот тут-то трубогиб и пригодится, а там только успевай трубы закупать. Конструкция проста в изготовлении, а собрал её автор из металлолома, который нашёл в своей мастерской. Думаю, такие похожие есть на этом сайте, значит одной будет больше. Если идея заинтересовала, милости прошу, читаем, смотрим (видео, как обычно внизу) и берем на заметку.
Материалы:
* металлический уголок с полкой 60-70 мм,
* листовой металл толщиной от 6 до 12 мм,
* круглая металлическая туба и подшипники (для роликов, всё относительно),
* круглая металлическая труба небольшого диаметра под ось прижимного ролика,
* ось прижимного ролика (металлический пруток диаметром примерно 20 мм),
* винт для прижимного ролика (у автора готовый),
* болты,
* металлическая пластина шириной 40-50 мм (для ребер жёсткости),
* краска по металлу.
Инструменты:
* сварочный аппарат,
* болгарка,
* сверлильный станок,
* коронка по металлу,
* ступенчатое сверло,
* струбцина,
* магнитный угольник,
* тиски,
* разметочный инструмент (угольник, маркер и рулетка).
Шаг 1.
В начале автор берет два отрезка уголка. С помощью угольника и рулетки отмечает нужную длину (подбирается индивидуально) на каждой заготовке и обрезает торцы.
Шаг 2.
Затем на уголках автор ставит метки как показано на фото. По ним на сверлильном станке сверлит отверстия. Центральное увеличивает ступенчатым сверлом до нужного диаметра (это отверстие под ось прижимного ролика). Затем от него ставит две параллельные линии маркером и вырезает лишнее, поочередно зажав уголки в тисках
Шаг 3.
Далее автор собрал из обрезков труб и подшипников два опорных ролика нужной ширины (примерно 10-12 см). Ими автор соединяет на болты два уголка так, как показано на фото.
Далее автор подготовил четыре пластины. Перевернул основу (уголки и ролики) горизонтальными полками вверх и поочередно приварил пластины с помощью магнитного угольника: две над роликами и две с небольшим, но равным, отступом от них. В итоге получилась основа (можно сказать станина).
Шаг 4.
Далее автор берет ось подвижного ролика и нанизывает на неё трубку почти на всю длину (торчат только участи с резьбой). Затем автор берет короткий отрезок трубы, но уже большего диаметра и насаживает его на трубку, затем берет ещё одну втулку ещё большего диаметра и насаживает на предыдущую втулку. Всё это проделывается с одной стороны. Затем проваривается, как показано на фото.
С другой стороны автор установил подшипник и приварил болт. Обратите внимание, подшипник с дополнительной обоймой (кольцо из трубы с подходящим внутренним диаметром).
Шаг 5.
Далее автор изготавливает ещё один такой подшипник, как в предыдущем шаги и напрессовывает его на ось со стороны резьбы вплотную к втулке. Затем готовый узел (это уже почти готовый прижимной ролик) примеряет к основанию – устанавливает в пазы.
Затем из листового металла автор вырезает две вот такие пластины.
Примеряет их к подшипникам (следовательно, толщина пластин должна быть на 2-3 мм меньше). Приваривает. Берет ещё одну пластину с отверстием по центру и приваривает её к ранее приваренным пластинам-стойкам.
Шаг 6.
На этом этапе возвращаемся к основанию. Здесь автор подбирает две пластины, примеряет их к полкам основания. Затем вырезает в этих пластинах, посередине, пазы как показано на фото. Паз должен совпадать с пазом, по размеру, на полках основания. Устанавливает ролик и приваривает пластины.
Шаг 7.
Далее автор подбирает пластину, забегая на перед скажу, она будет сверху ранее приваренных пластин. Эту пластину автор размечает по диагоналям и по центру сверлит отверстие насадкой-коронкой по металлу (под уже готовый винт). Затем эта пластина приваривается к пластинам-стойкам. В неё автор устанавливает винты и обваривает гайку на нем.
Шаг 8.
Теперь переходим к мелким штрихам. Необходимо изготовить ручку. Её основу автор выгнул из стальной полосы. На ось ролика накрутил гайку, к ней примерял основу. Затем к основе приварил пруток. На него нанизал трубку, а чтобы она не соскакивала, к торцу приварил шайбу. Готовую ручку приварил к гайке.
Шаг 9.
Теперь ещё один важный момент – ребра жесткости. Автор берет четыре пластины, как на фото и приваривает их по углам основания.
Затем автор берет четыре полосы, отрезанные в размер со скошенными торцами. Ими автор соединяет пластины по краям и пластины-стойки.
Шаг 10.
Это уже заключительный этап. Здесь автор красит готовый трубогиб. Устанавливает винт, ручку, опорные ролики фиксирует на болты и приступает к испытаниям. Как видим, всё крутится, всё работает. В качестве образца автор сгибает профильную трубу сечением 40х20 мм (если не ошибаюсь).
Вот собственно и всё, ниже обещанное видео.
Всем, кто дочитали и досмотрел до конца, спасибо за внимание, на этом я с вами прощаюсь, всем удачи и до новых встреч в гостях у Самоделкина!!!
