Станок для печати гравюр
В этой статье мастер-самодельщик расскажет, как он сделал станок для оттиска гравюр. В продаже такие станки стоят достаточно дорого, самостоятельное изготовление сэкономит приличную сумму.
Инструменты и материалы:
-Металлический уголок;
-Алюминиевый уголок;
-Крепеж;
-Подшипники;
-Резьбовые стержни;
-Алюминиевый и стальной лист;
-Алюминиевая труба;
-3D-принтер;
-Ножовка по металлу;
-Слесарный инструменты;
Шаг первый: принцип работы
Мастер смоделировал все детали для этого проекта в программе САПР Solidworks. Станина пресса имеет ширину 19 дюймов (48 см) и длину 4 фута (122см). Такой размер позволит обрабатывать довольно большие отпечатки.
Станок работает следующим образом:
Между верхним и нижним роликами устанавливается «сэндвич», состоящий из бумаги, чернил, печатной формы и станины.
Поворот ручки приводит в движение нижний ролик, продвигая стол вперед.
Если верхний валок опущен достаточно низко, материал между роликами будет находиться под давлением при прохождении через них. Таким образом на бумаге остается оттиск.
Шаг второй: ручка
Ручка, которая поворачивает нижний ролик, состоит из четырех металлических рычагов, соединенных со ступицей.
Узел ступицы соединяется с валом нижнего ролика.
Рычаги намеренно очень длинные, чтобы увеличить крутящий момент.
Ступица — это просто восьмиугольник из металла с несколькими отверстиями.
Четыре отверстия по бокам, для рычагов. В отверстиях нарезается резьба.
Одно сквозное отверстие в центральной части для установки вала нижнего ролика. Паз в центральном отверстии для установки штифта. Для фиксации штифта имеется резьбовое отверстие.
Рычаги изготавливаются из металлических стержней. На концах стержней нарезается резьба.
Наконечники на рычаги мастер напечатал на 3D-принтере.
Шаг третий: стойки
На станке должна иметься возможность поднимать и опускать верхний вал для регулировки расстояния между валами. Верхний вал крепиться на подшипниках боковых стоек. Узел подшипника крепится с помощью винта. Закручивая и откручивая винт, можно опускать или поднимать верхний вал.
Каркас стоек сделан из металлического уголка и алюминиевого бруска в верхней части. Внутри каркаса, по бокам, крепиться алюминиевый квадрат. Это направляющие для узла подшипника.
В верхней части уголки соединяются алюминиевым бруском. По центру бруска есть резьбовое отверстие для винта.
Ручки для винтов мастер напечатал на 3D-принтере.
После изготовления всех деталей стойки нужно собрать.
Шаг четвертый: горизонтальные опоры
Теперь нужно сделать горизонтальные опоры станка и стяжку для вертикальных стоек.
Горизонтальные детали рамы (нижние) сделаны из алюминиевой полосы и уголка. В заготовках необходимо просверлить крепежные отверстия и сделать вырезы. Вырезы необходимы, чтобы они не мешали верхнему валу.
Для стяжки вертикальных стоек мастер использует шпильки.
В конструкции два опорных вала, на каждом из которых установлено по два подшипника. Они в основном такие же, как и конструкционные валы (стержни нарезаны по размеру и нарезана резьба с обоих концов), но с добавлением подшипников.
Для установки пресса на плоскую поверхность стола мастер сделал две поперчены из металлической полосы.
Для жесткости конструкции алюминиевая полоса и уголок соединяются металлической полосой по углам.
Шаг пятый: валы
Печатные ролик — ключевая часть станка.
Оси валов сделаны из металлической трубы.
Для соединения нижнего вала и оси мастер вырезал два диска из алюминия.
Диск фиксируется на валу с помощью двухкомпонентного клея.
Диски для верхнего вала мастер напечатал на 3D-принтере.
Шаг шестой: рабочий стол
Рабочий стол сделан из меламиновой доски. Рабочий стол не крепится наглухо, а будет продвигаться вместе со штампом.
Шаг седьмой: сборка
Теперь нужно перенести пресс на место установки и приступить к сборке. Собирает каркас станка.
Устанавливает валы, ручки, рычаги.
Шаг восьмой: оттиски
Печатная машина не будет делать идеальные отпечатки с первого раза. Нужно приспособиться к ней. Ниже описаны типичные случаи, на что стоит обратить внимание.
Давление
Слишком низкое давление: если ролик находится слишком высоко, он не будет давить вниз, что приведет к нечеткому оттиску.
Слишком высокое давление: если ролик находится слишком низко, потребуется большое усилие, чтобы повернуть ручку, и ролик будет слишком сильно давить на пластину, сминая бумагу. В свою очередь, теряются мелкие детали, а линии становятся неровными.
Угол оси
Кривой: если ось не параллельна рабочему столу, то один конец вала будет выше другого. Это значит, что пресс будет слишком сильно прижат с одной стороны, а с другой — недостаточно. Это регулируется винтами на боковых стойках.
По словам мастера, печатный пресс получился неплохой. При ручной работе один оттиск получается за 2 минуты. При использовании пресса оттиск получается за 12 секунд. При этом качество печати при использовании пресса намного четче и равномерней по всей поверхности.
