Шлифовальный станок из автомобильного тормозного диска
Инструмент и материалы, которые нам понадобятся при изготовлении шлифовального станка:
— автомобильный тормозной диск со ступицей;
— фанера;
— клей;
— наждачная бумага;
— металлический лист;
— гайки, болты, шпильки;
— мебельные резьбовые втулки
— металлическая профильная труба
— электродвигатель;
— приводной ремень;
— сварочный аппарат;
— шуруповёрт.
Приступим к реализации самоделки.
Подготовим для изготовления самоделки тормозной диск со ступицей.
Выкрутим направляющие.
Снимаем тормозной диск со ступицы.
Произведём обработку поверхности с помощью болгарки тем самым избавим деталь от ржавчины.
Таким же образом обработаем ступицу, перед этим демонтировав с неё кожух.
Ступица на изделии будет крепиться на диск с обратной стороны.
Далее болгаркой нарежем металлический профильную трубу, для изготовления станины станка (указаны размеры частей в сантиметрах).
Приступим к соединению частей металлоконструкции используя сварочный аппарат.
Должна получиться вот такая конструкция.
Разместим диск в сборе со ступицей на подготовленное для этого место и увидим верны ли габариты.
Снимем диск со ступицы, открутив центральную гайку.
Произведём разметку.
Используя шуруповёрт просверлим сквозные отверстия.
Закрепим деталь с помощью болтов подходящего диаметра.
Установим диск, крепко затянув центральную гайку.
Возьмём подобранный электродвигатель.
Изготовим две одинаковые направляющие.
Разместим направляющие на двигателе, закрепив болтами в стандартные отверстия.
Закрепим двигатель на станине следующим образом, наложив сварочные швы.
Возьмём приводной ремень.
Накинем ремень на ступицу и шкив вала электродвигателя.
Произведём натяжку ремня и крепко затянем болты на направляющих (ремень не должен быть перетянут).
Сделаем разметку. Проведём окружность и разделим её на равные шесть частей.
Согласно разметки просверлим сквозные отверстия для крепления абразивного элемента.
Сверлом большего диаметра засверлим потай.
Для изготовления абразивного элемента выпилим из фанеры круг.
По отверстиям сделанных в диске засверлим углубления.
Расширим углубления до диаметра мебельных резьбовых втулок
Вкрутим втулки.
Прикрутим диск.
Возьмём наждачную бумагу с нуной фракцией и вырежем круг по диаметру окружности фанеры.
На фанерное основание нанесём клей и приклеим наждачную бумагу, для замены наждачных элементов можно рассмотреть следующие варианты: изготовить несколько на фанерном основании с разной фракцией или наклеить на фанеру липучку, а на наждачку подходящую тканевую основу.
Дальше отрежем металлический лист из которого сделаем регулируемую рабочую поверхность для станка.
Усилим лист металлической профильной трубой.
На края приварим гайки, вкрутим в них шпильку и накрутим ещё гайки.
Приварим столик по центру абразивного элемента.
Изготовим петлю и рычаг для регулировки угла.
Приварим петлю в нижней части станины
Следующим образом приварим регулировочный рычаг.
После испытания и покраски дисковый шлифовальный станок готов и сможет служить вам долгие годы.
