Тиски с гидравлическим приводом
Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках полезных в хозяйстве, гараже, мастерской приспособлений, которые можно смастерить своими руками из подручных материалов. В общем, привет всем, кто любит мастерить. Сегодня хочу представить вашему вниманию вариант изготовления тисков, которые не помешают в столярной или слесарной мастерской. Да, на сайте есть множество вариантов подобного приспособления. Но эти тиски автор самодельщик оснастил гидравлическим приводом, говоря другими словами, установил вместо стандартного винта автомобильный домкрат. Может и такие варианты многим из вас знакомы, и кто-то скажет, нет смысла устанавливать на тиски домкрат, но как говориться – сколько людей, столько и мнений. На мой взгляд, такой вариант тисков очень удобный. Если идейка заинтересовал, милости прошу, читаем статью и берем на заметку. Ниже будет видео от автора по процессу изготовления, так что если кому-то лень читать, спускайтесь вниз и смотрите.
Материалы:
* домкрат,
* листовой металл разной толщины от 4-5 мм до 18-20 мм (выбирайте на своё усмотрение),
* металлические уголки (сечение не указано, так же подбирайте индивидуально),
* круглая металлическая труба (автор использует ее для усиления),
* четыре болта,
* две жесткие стальные пружинки,
* краска по металлу в баллончиках.
Инструменты:
* сварочный аппарат,
* сверлильный станок,
* болгарка с отрезными кругами,
* разметочно-измерительный инструмент (угольник, марке, линейка),
* магнитные угольники для сварки (не обязательно, но желательно).
Шаг 1.
Первым делом автор изготавливает основание подвижной (прижимной) губки. Для этого он использует два отрезка уголка. Их длина подбирается исходя из габаритов домкрата и хода его вала плюс суммарная толщина двух губок. Эти уголки автор совмещает по полкам, устанавливает магнитные уголки и сваривает обе детали, получается нечто похожее на швеллер. В принципе можно и использовать швеллер, если таковой есть в наличии.
Шаг 2.
Далее автор подготовил кругляк из листового металла толщиной примерно 10-12 мм. Диаметр диска, на вскидку, примерно 25 см, может чуть больше. На него он устанавливает ранее подготовленное основание, а по бокам прикладывает ещё две детали предварительно врезанные из того же уголка. Приваривает их к диску.
Сверху на кромки приваренных уголков, автор укладывает металлическую пластину нужного размера и так же приваривает её к кромкам уголков. Все швы обрабатываются болгаркой.
Шаг 3.
На этом этапе автор приступает к изготовлению первой прижимной части (неподвижной). Берет две пластины листового металл одинакового размера, толщина примерно такая же как толщина диско основания. Их автор устанавливает вертикально на ранее приваренных уголках с помощью магнитных угольников, как показано на фото и приваривает.
Затем подбирает две пластины листового металл толщиной примерно 4 мм и приваривает их к пластинам параллельно друг другу. На заключительном этапе наваривается узкая пластина сверху. Все швы обрабатываются и зачищаются.
Шаг 4.
Далее автор извлек подвижную основу, которую изготовил ещё в начале, изнутри усилил её двумя отрезками трубы и точно так же (как и в предыдущем шаге) приварил к ней вторую прижимную губку. Так же все швы зачистил и обработал.
Шаг 5.
Так как тиски у нас будут гидравлические, и приводится в движение, они будут с помощью домкрата, необходимо на подвижной части установить упор под этот инструмент. Его автор врезал из листового металла толщиной примерно14-16 мм. Затем автор приварил эту деталь к выступающему торцу подвижной части, установив при этом домкрат так как он должен будет стоять.
Упор автор укрепил двумя металлическими косынками (толщина металла примерно 5-6 мм), приварив их, как показано на фото.
Шаг 6.
Теперь необходимо предусмотреть надежную фиксацию привода (домкрата), но и при этом, крепление должно позволять снять домкрат, чтобы использовать его по прямому назначению. Автор примеряет домкрат на свое место и подбирает (изготавливает) две простые детали – кольцо из металлического квадрата (сечение примерно 5х5 мм) и две детальки в виде уголка из того же квадрата. Кольцо имеет внутренний диаметр равный диаметру вала домкрата. Нанизав кольцо на вал, автор подводит к нему упор.
Уголки он устанавливает по углам опорной части домкрата по диагонали. Все детали приваривает.
Шаг 7.
На этом этапе автор предусмотрел возвратный механизм, то есть при стравливании давления в домкрате вал вместе с подвижной частью будет возвращаться в исходное положение. Для этого автор использовал две пружины. Чтобы их закрепить автор приварил с каждой стороны по два болта. Закрепил на них пружины, а чтобы они не соскочили, на болты нанизал шайбы и накрутил гайки. Чтобы защитить пружины, автор наварил поверх них пластины.
Шаг 8.
Вот мы и подошли к заключительной части процесса. На этом этапе автор изготовил накладки, которые должны иметь любые тиски. Их автор изготовил из толстого листового металла. Вырезал из него две полосы нужного размера. С помощью угольника и маркера нанес на них разметку. Как показано на фото.
Затем болгаркой по линиям нарезал канавки.
Готовые накладки, сложил канавками внутрь, установил между прижимов и приварил по трем сторонам. Все сварные швы зачистил болгаркой.
Для того, чтобы закрепить готовые тиски на верстаке или любой другой подходящей плоскости, автор просверлил в диске-основании по отверстию с каждой стороны, под крепежные болты.
Шаг 9.
На финишном этапе, автор покрасил тиски в два цвета краской по металлу из баллончиков. После полного высыхания проверил работоспособность и слегка испытал их. Это он демонстрирует на фото.
А так же, на видео, которое вот здесь.
Всем, кто дочитал и досмотрел до конца, спасибо за внимание. Если идея понравилась, берите на заметку, а я с вами прощаюсь. Всем удачи и до новых встреч в гостях у Самоделкина!!!
