Как сделать шлифовальный блок с натяжителем ленты для изогнутых поверхностей
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Для выполнения шлифовальных работ придумано множество различных ручных приспособлений, в частности разнообразные шлифовальные блоки и абразивные губки.
Так уж сложилось, что большинство шлифовальных блоков плохо подходит для обработки криволинейных поверхностей и сглаживания углов, а абразивные губки относительно дороги, плохо держат форму, и быстро изнашиваются.
В данной статье автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как сделать комбинированный шлифовальный блок, подходящий как для обработки скруглений, так и выравнивания плоскостей.
Этот проект весьма прост в изготовлении, а материалы для него найдутся в каждой столярной мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Доска 80×40 мм, нагель
— Болт, увеличенная шайба m6
— Врезные мебельные гайки
— Лента шлифовальная, столярный клей, аэрозольный лак.
Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Шуруповерт
— Барабанная шлифовальная насадка
— Циркулярная пила, каретка
— Универсальная торцевая головка
— Тиски, шпатель, силиконовые инструменты для нанесения клея
— Рубанок, ленточная пила, F-струбцины
— Штангенциркуль цифровой, рулетка
— Комбинированный угольник 3 в 1, карандаш.
Процесс изготовления.
Итак, приспособление мастер будет делать для шлифовальных лент шириной 75 мм и длиной 533 мм. Конечно, сами ленты можно склеить самостоятельно (ведь они не будут испытывать таких нагрузок как на шлифмашинке), а также сделать такое приспособление для лент других размеров.
Материалом для корпуса послужит деревянный брус (или толстая доска), которая специально обрезается по длине с запасом, на несколько сантиметров больше необходимого.
Мастер выполняет эти работы на циркулярной пиле с самодельной кареткой. Про ее изготовление было рассказано в недавней статье.
Далее бруски распускаются по толщине так, чтобы она составила около 44 мм. Это лишь ориентировочные размеры, их желательно подгонять под собственные задачи, ведь проект универсален.
Обе детали складываются вместе, отмечается ширина ленты, и излишек срезается на циркулярке.
Теперь нужно склеить половинки корпуса между собой.
Для того, чтобы детали не скользили друг относительно друга, мастер использует весьма интересный прием — после нанесения клеевого слоя, на него насыпается небольшое количество крупнозернистой соли. Она достаточно быстро растворится в клею, но этого времени будет достаточно, чтобы зафиксировать детали в тисках.
Выступившие излишки клея сразу убираются шпателем и ветошью. Края, не зажатые в губках тисков, фиксируются струбцинами.
В качестве прижима послужит обрезок нагеля (черенка для лопаты). Тут автор также отмечает нужную ширину ленты, и укорачивает заготовку.
Далее в центре прижима нужно просверлить радиальное сквозное отверстие диаметром 6 мм.
Заготовка фиксируется в столярных тисках, при этом ось отверстия располагается вертикально.
Часть цилиндра стесывается рубанком.
Полученная деталь оборачивается шлифовальной лентой, и с помощью цифрового штангенциркуля мастер замеряет диаметр. В данном конкретном случае он равен 26 мм. Исходя из этого подбирается аналогичное сверло Форстнера.
Склеенный блок снимается с тисков, и на его боковой стенке размечается центр. Отступы от торца и краев одинаковы, и составляют 22 мм (при высоте корпуса в 44 мм).
По этой разметке высверливается сквозное отверстие сверлом Форстнера.
Используя все тот же комбинированный угольник, автор отмечает линию распила, и производит его чуть правее оси отверстия.
Теперь углы закругляются широкой шлифовальной гладилкой.
Лента надевается на заготовку со стороны выреза, и с другой стороны отмечается место распила. Лишняя часть срезается чуть ближе метки.
Углы на противоположном вырезу торце корпуса грубо закругляются с помощью ленточной пилы.
Доводка поверхностей осуществляется шлифовкой вручную.
На боковой стороне корпуса размечается контур углубления, и лишний материал удаляется на ленточной пиле.
Выравнивание вогнутой поверхности мастер осуществляет с помощью шуруповерта и шлифовального барабана.
Как сделать такой барабан — Вы найдете в этой статье.
Почти все готово, нужно еще просверлить 8-мм отверстие в центре выреза под прижим.
В это отверстие вкручивается врезная мебельная гайка.
Теперь в шлифовальной ленте шилом проделывается отверстие для прижимного винта.
Немного ручной шлифовки ребер, и корпус готов.
Остается покрыть его слоем акрилового аэрозольного лака, чтобы защитить от воздействия влаги и загрязнений.
Наконец, можно надевать шлифовальную ленту на корпус.
Продев болт через отверстие в прижиме и ленте, можно выполнять натяжку ленты.
В зависимости от задач, натяжку можно сделать сильнее или слабее.
Обратная сторона корпуса должна быть ровной — так можно выравнивать поверхности.
И, конечно, этим приспособлением прекрасно шлифуются ребра и закругления.
Вот такой необычный шлифовальный блок получился у мастера.
Благодарю автора за простую и эффективную конструкцию шлифовального блока с натяжителем.
Про еще одну интересную конструкцию шлифовального приспособления от этого же автора было рассказано в недавней статье.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
