Как сделать разметочный рейсмус с дисковым ножом и системой быстрой фиксации

0 24 Время чтения: 3 мин.

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Правильная и точная разметка в столярном деле — залог идеально сходящихся соединений и деталей.
Конечно, ее можно сделать линейкой и карандашом, но точность уже на этом этапе будет весьма низкой. А ведь дальше последует распиловка или фрезеровка, которая лишь добавит погрешность.

Намного практичнее использовать разметочный рейсмус с дисковым ножом. В процессе разметки этот инструмент подрезает волокна древесины. В итоге при дальнейшей обработке на краях не будут образовываться сколы, а точность существенно возрастет — не нужна будет компенсация на толщину грифеля, и прочие нюансы.

В данной статье автор YouTube канала «Christofix» расскажет Вам, как сделать разметочный рейсмус с дисковым ножом. Такие рейсмусы есть и в продаже, но цены на них весьма кусачие.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, и легко повторим в условиях небольшой столярной мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Древесина бука, азобе (лофира крылатая)
— Направляющая линейка + дисковый нож для разметочного рейсмуса, двухосевой рейсмус
— Направляющая линейка с одной и двумя головками для разметочного рейсмуса
— Шайба M8×20×0.2, болт, гайка
— Саморезы 2,5×30 мм
— Нагель 8 мм
— Морилка, льняное масло
— Наждачная бумага, столярный клей.

Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Сверлильный станок, шуруповерт
— Набор коронок
— Сверла Форстнера
— Набор сверл по дереву
— Дремель
— Точильный станок
— Японская пила
— Набор отверток, гаечные ключи, напильник
— Разметочный рейсмус-малка
— Угольник, карандаш, шило.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер приступает к изготовлению направляющей линейки. Для этих целей требуется древесина из твердых лиственных пород. Отлично подойдет нагель диаметром 20 мм и длиной 250 мм.

Для изготовления нагеля мастер использовал обрезок древесины азоба (брус 25×25 мм), который нашелся в его мастерской.
На одном из торцов заготовки размечается центр, сверлится отверстие, и в него вкручивается винт-шуруп (сантехническая шпилька). Последняя зажимается в патроне шуруповерта.

Автор собирает оснастку для изготовления нагелей с помощью ручного фрезера, и фиксирует ее на верстаке.

При изготовлении нагеля с помощью этой оснастки, его первые и последние 5 см будут непригодны для использования. Поэтому нужно сделать нагель достаточно длинным.

Включив фрезер, и одновременно вращая брус шуруповертом, получается калиброванный нагель. На сайте Вы найдете несколько вариантов таких устройств.

После фрезеровки нагеля, не вынимая его из патрона шуруповерта, автор приступил к его шлифовке.
При этом он использовал наждачную бумагу зернистостью 80, затем 120, 180 и 250 грит.

После шлифовки шпилька удаляется, и заготовка укорачивается до длины 250 мм. Чтобы сделать очень тонкий срез, мастер использовал японскую ручную пилу.

Резцами на разметочных рейсмусах могут быть как иглы, лезвия ножей, так и дисковые ножи.
Материалом для дискового ножа послужит увеличенная шайба M8×24. Она зажимается на болте гайкой, и эта конструкция фиксируется в патроне шуруповерта.

Формирование режущей кромки осуществляется на точиле при одновременном вращении детали шуруповертом. Угол заточки составляет 45 градусов.
При затачивании следует периодически охлаждать заготовку, во избежание отпуска стали.

При изготовлении ножа, конечно, стоит выбирать шайбы из закаленной стали, и производить финишную закалку.

В центре торца направляющей линейки высверливается пилотное отверстие, и нож прикрепляется саморезом.
Конечно, при желании можно купить готовую направляющую линейку с дисковым ножом. Это обойдется намного дешевле, чем полностью готовый рейсмус.

Цилиндр подвижного упора мастер вырезал коронкой диаметром 35 мм из бруска бука толщиной 30 мм.

Для дальнейшей обработки цилиндра, мастер заколачивает в него болт, и фиксирует на нем заготовку гайкой.

Чтобы выровнять боковую поверхность цилиндра, автор использует доску с наклеенной на нее наждачной бумагой. При этом упором служит стойка сверлильного станка.

С верхнего и нижнего ребра заготовки снимаются фаски напильником. После этого следует этап шлифовки с постепенным уменьшением зернистости.

Деталь почти готова, и болт можно убрать.

Далее нужно просверлить центральное отверстие, строго совпадающее с осью цилиндра. Чтобы сделать это с высокой точностью, острию сверла Форстнера должно быть во что упереться. Для этого в отверстие заколачивается 8-мм шкант, и деталь фиксируется в станочных тисках.

Для того чтобы дисковый нож можно было спрятать на время хранения, мастер высверливает под него посадочное место 25-мм сверлом Форстнера. Глубина отверстия равна толщине шайбы.

Оставшаяся часть отверстия досверливается 21-мм сверлом. Учитывая диаметр направляющей в 20 мм, это позволит легко перемещать упор вдоль нее.

Итак, основные детали разметочного рейсмуса готовы.

Теперь нужно просверлить отверстие для цилиндрического клина, который будет блокировать направляющую в упоре.
Ось этого отверстия должна пройти по касательной к поверхности центрального отверстия в упоре. При этом оси обоих отверстий должны быть взаимно перпендикулярны.

Упор фиксируется в тисках, и выполняется сверление сквозного отверстия диаметром 9 мм.

Нагель для клинышка вырезается из той же древесины (азобе), что и направляющая. Она будет хорошо контрастировать с буковым упором. Диаметр нагеля составляет 8 мм.

Чтобы этот штифт работал как зажим, мастер формирует на нем паз с небольшим уклоном площадки. Максимальная глубина паза составляет половину толщины штифта, а минимальная должна быть такой, чтобы направляющая хорошо фиксировалась в упоре. По краям штифта материал не убирается.
Операция выполняется дремелем с барабанной шлифовальной насадкой.

Штифт отрезается, и на торцах снимаются фаски.

Остается пропитать все деревянные элементы конструкции льняным маслом. Оно прекрасно проявляет природную текстуру дерева, и защищает изделие от воздействия влаги.

После того как масло впиталось, нужно убрать его излишки, и можно собирать приспособление.
Сначала в упор вставляется штифт, а затем — продевается направляющая линейка.

Сместив штифт в одну сторону, производится блокировка направляющей. Сдвиг в обратную — разблокирует ее.

Вот такой разметочный инструмент получился у мастера.
Конечно, здесь есть место для доработок. Например, на рабочую поверхность упора желательно наклеить латунную накладку, чтобы уменьшить его износ. Также на направляющую следует нанести измерительную шкалу.
Немаловажную роль играет и расположение спуска на ноже. Для примера можете посмотреть конструкцию двухосевого разметочного рейсмуса.