Приспособление для вырезания круглых отверстий плазморезом
Приветствую, Самоделкины!
Во время съемки очередного видеоролика, у мастера-самодельщика (автора YouTube канала «Добрый Мастер»), возникла необходимость сделать отверстие в куске металла, причем довольно большого диаметра.
Конечно для решения этой задачи можно воспользоваться углошлифовальной машиной (УШМ), но так как у автора имеется плазморез, то с его помощью на эту работу уйдет гораздо меньшее количество времени, буквально пара минут.
Ну, а для того чтобы отверстие получилось ровным, изготовим нехитрое приспособление. Для этого повторения данного проекта понадобится вот такая магнитная площадка:
Вернее всего данная площадка от автомобильной антенны.
Так же придется прикупить подшипник 6205, увеличенную гайку и барашковые болты с резьбой 5мм в количестве 3-ех штук (в процессе сборки автор отказался от использования барашковых болтов).
Еще будет нужен ровный пруток. Автор взял вот такой, от неисправного принтера:
Приступим. Для начала изготовим каретку с роликами для горелки. Для этого снимаем размеры и отрезаем пруток нужной длины.
Далее идем с этим прутком за токарный станок. Здесь делаем проточку под посадку подшипника и сквозное отверстие для горелки.
В результате проделанной операции получилась вот такая деталь:
Из этого кусочка изготовим корпус будущей каретки.
Устанавливаем его в обратные кулачки токарного патрона и производим черновое растачивание.
Посадку под подшипник сделаем с хорошим припуском. А пока заготовку переустановим в прямые кулачки на разжим, обработаем наружный радиус и подгоним деталь по высоте.
Дальше точим внутреннюю часть в размер и снимаем фаски.
Вот так будет выглядеть наш «бутерброд».
Далее необходимо запрессовать подшипник, но сперва нужно просверлить в этих деталях все необходимые отверстия.
Корпус так же немного профрезеруем с двух сторон, в этих местах будут крепиться колеса.
На этом этапе мастер принял решение отказаться от установки барашковых винтов, так как пользоваться ими, когда весь механизм будет собран, будет неудобно. Вместо них изготовим винты с накаткой.
В изготовлении таких винтов нет ничего сложного, протачиваем в нужный размер, нарезаем резьбу м5, а затем производим накатку и отрезаем, предварительно сняв все фаски.
Вот так выглядит теперь наша деталь:
Примеряем приспособление.
Как видим, горелка входит довольно плотно и фиксируется без перекосов. Теперь можно переместиться к прессу и собрать все в кучу.
Отлично! Теперь вычислим диаметр колес, в данном примере он составил 22мм. Колеса так же изготовим на станке. Автор уже почти отрезал первое колесо, но решил сделать небольшую накатку. Сказано-сделано, вот так будет намного лучше.
Теперь немного доработаем чашу магнита и расточим отверстие 14мм. На удивление заводское отверстие оказалось соосным.
За кадром, для магнитного основания мастер изготовил вот такой винт:
Конус на нем необходим для выставления размеров, впрочем, далее все сами увидите. А на данном этапе в увеличенной гайке сделаем отверстие под пруток. Сначала делаем пилотное отверстие сверлом меньшего диаметра, ну а потом рассверлим до необходимого значения.
Для фиксации прутка в гайке, так же придется изготовить винт с накаткой. Сделаем его из латуни. Процедура в точности такая же, поэтому что-либо комментировать тут нечего.
Вот такая красота в итоге у нас получилась. Осталось соединить две половины будущего инструмента. Но сперва придется к основанию каретки приварить небольшую пластину. Для этого снимаем фаски на обеих деталях и приступаем к сварке.
Шов зачистим фибровым диском.
Теперь разметка в лучших традициях DIY.
На краю штока нарезана резьба м6, а значит и в этом кронштейне нарежем точно такую же.
Далее займемся покраской, но сперва металлические детали необходимо загрунтовать.
Вот и все. В результате проделанной работе имеем вот такое вот нехитрое приспособление.
Самое время испытать приспособу в работе. Регулируем высоту горелки на ровном основании и выставляем нужный нам радиус. Диаметр круга в данном случае должен получиться 180мм.
Первая попытка неудачная, потому что кто-то забыл прицепить массу.
Со второго же раза все получилось.
Размер круга получился ровно 180мм, как и было задумано. Ну а теперь вырежем деталь, ради которой все это собственно и затевалось.
Тут придется вращать заготовку, чтобы не испортить стол.
Спустя некоторое время все получилось и причем довольно неплохо. Осталось снять лишний шлак и готово.
На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видеоролик автора:
