Делаем точечный сварочный аппарат
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Как известно, для соединения тонких металлических элементов между собой, обычный сварочный аппарат подходит плохо. Особенно, если это касается листовой жести, цветных металлов. В этом случае применяется аппарат для точечной сварки, позволяющий почти мгновенно разогреть небольшой участок, и сварить две детали между собой.
Процесс точечной сварки является одним из старейших методов сварки, при котором два или более металлических листа свариваются вместе без использования какого-либо присадочного материала.
Это очень удобно при сборке различных корпусов, наподобие компьютерных, и прочих металлических конструкций.
В данной статье автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как сделать аппарат для точечной сварки.
Этот проект достаточно прост, и может быть повторен в условиях домашней мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Трансформатор от микроволновой печи
— Контроллер для точечного сварочного аппарата
— Вентилятор GDStime AC 220
— Кнопочный переключатель для УШМ
— Выключатель 220 с разъемом
— Клеммы для проводов, латунные болты, гайки
— Термоусадочная трубка с клеевым наполнителем
— Сварочный провод 50 мм² 1.5 м, алюминиевый уголок, лист
— Листовая фанера (18 мм), деревянный брус, столярный клей, аэрозольная краска, наждачная бумага
— Набор винтов, саморезы по дереву, гвозди.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Сверла по металлу
— Ручная дисковая пила или электрический лобзик
— Болгарка
— Гейферный захват
— Угольник Свенсона, молоток, напильник
— Струбцины, ножовка по металлу, нож универсальный
— Отвертка с набором бит, гаечные ключи.
Процесс изготовления.
Итак, сердцем этого аппарата послужит вот такой трансформатор от микроволновой печи.
Первым делом нужно обкусить лишние провода вторичной обмотки, и срезать ее часть ножовкой.
Остатки обмотки аккуратно выколачиваются. Крайне важно не зацепить первичную обмотку, и не повредить ее изоляцию.
Заменой вторичной обмотки послужит сварочный провод 50 мм² длиной около 1.5 м.
Этот провод не проходит в отверстия, и мастеру пришлось снять первый слой изоляции.
Теперь формируется полтора витка вторичной обмотки.
Излишек провода срезается, и на концах снимается изоляция.
На зачищенные концы надеваются клеммы для проводов, и обжимаются при помощи гейферного захвата.
Клеммы дополнительно защищаются термоусадочной трубкой с клеевым наполнителем. Это нужно не для изоляции, а чтобы провод не растрепался.
Собранное устройство стоит протестировать. Автор подключает провод питания, а выводы вторичной обмотки замыкает гвоздем. После включения проходит несколько секунд, и гвоздь попросту расплавляется, немного поработав в виде лампочки накаливания.
Вероятнее всего, такой аппарат будет работать длительное время, и желательно сделать охлаждение трансформатора. Мастер вырезал фанерное основание, и закрепляет на нем вентилятор на 220В.
Под трансформатор понадобится небольшая подкладка, которая приклеивается к основанию, и фиксируется гвоздиками.
Из остатка снятой изоляции мастер нарезает подкладки, и вставляет под крепления трансформатора. Трансформатор прикручивается к основанию на четыре самореза.
Вдоль основания прикрепляется еще одна планка, для увеличения жесткости. Она, как и остальные детали, вырезается из 18-мм фанеры.
Чтобы сделать опоры, мастеру пришлось склеить две квадратные пластины между собой.
Полученная заготовка разрезается на две одинаковые трапециевидные опоры.
Поставив опоры на основание, автор примеряет к ним брусочек (это будет прижимной рычаг). Для устранения зазора между опорами и бруском, к ним пришлось приклеить пару накладок.
Теперь можно фиксировать кабель на основании парой скоб.
Далее, в опорах и бруске высверливаются отверстия для оси, фиксатора и упора пружины.
Шарнирное крепление рычага собирается, и прикручивается к основанию.
Включение устройства будет производиться по линии 220В, для чего автор использует кнопочный переключатель от болгарки.
Под него формируется посадочное место в рычаге.
Для таких аппаратов лучше использовать медные электроды, однако подойдет и латунная шпилька. Автор затачивает концы электродов под конус.
Чтобы защитить древесину основания от обугливания, мастер сделал подкладку из алюминиевого листа.
Электроды затягиваются двумя гайками на клеммах.
Теперь можно устанавливать стопор для пружины, саму пружину, а затем уже и прижимной рычаг.
Перед фиксацией верхнего электрода, автор сводит их концы между собой, и фиксирует верхний кабель струбцинами. Только после этого клемма прихватывается скобой к рычагу.
По бокам от кнопки пуска приклеиваются две накладки.
Почти все детали готовы, нужно согнуть из металлического листа защитную крышку.
В крышке высверливаются вентиляционные отверстия, посадочные места для индикатора питания, и кнопки включения. К верхней части крепится рукоятка.
Электрическая схема весьма проста, и ее соберет практически каждый.
В рычаге высверливаются отверстия, через них пропускаются два провода, и подключаются к кнопке пуска.
Теперь производится укладка проводов, их желательно зафиксировать скобами или стяжками.
К металлическому корпусу трансформатора обязательно подключается провод заземления.
Остается поставить на свои места индикатор, и кнопку питания.
Вместо такой кнопки можно установить выключатель с разъемом.
Немного позже, после серии тестов, автор решил покрасить его. В итоге устройство имеет красивый, законченный вид.
Все готово, можно приступать к сварке.
Для соединения деталей с помощью процесса точечной сварки они должны быть точно выровнены, так как исправить положение после сварки нелегко.
Процесс сварки предполагает приложение давления в зоне сварки с помощью электродов, которые пропускают электрический ток через свариваемые заготовки. Материал заготовки плавится, после чего ток выключается, давление от электродов некоторое время сохраняется, и расплавленный металл застывает, образуя сварочное соединение.
Для точечной сварки лучше всего подходят электроды из медного сплава, которые могут выдерживать высокие температуры и давление. Если электроды и детали расположены правильно, включается ток, который течет от одного электрода к другому с очень большой силой. Сварочный материал нагревается настолько, что плавится, и таким образом обе заготовки соединяются.
Благодаря более низкой теплопроводности, и более высокому электрическому сопротивлению, стальной материал сравнительно легко поддается точечной сварке, причем сталь с низким содержанием углерода наиболее подходит для этого. Однако стали с высоким содержанием углерода склонны к разрушению в сварных швах, поскольку они имеют тенденцию к образованию твердых и хрупких микроструктур.
В этом процессе время, в течение которого электрический ток должен проходить через заготовки, варьируется в зависимости от материала заготовок. Для автоматического контроля оптимального времени сварки лучше всего оснастить этот аппарат специализированным контроллером для точечного сварочного аппарата.
Если же Вам не нужен настолько мощный аппарат, и основные задачи — приваривание лент к аккумуляторам и другие мелкие работы, то можно взять вот такой готовый мини-аппарат для точечной сварки Bifrc DH20.
Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению точечного сварочного аппарата.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
