Делаем простой ремесленный нож (для оргстекла, пластика, кожи, бумаги)
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В мастерской далеко не всегда можно обойтись возможностями универсального ножа со сменными лезвиями.
В данной статье Александр, автор YouTube канала «Всё Могём», расскажет Вам как он сделал небольшой ремесленный нож из старого пильного диска.
Такой нож отлично подходит для резки кожи, листового оргстекла и других похожих материалов.
Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и при соблюдении температурного режима, закалка не потребуется.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Старый диск от циркулярной пилы
— Деревянный брусочек
— Двухкомпонентный эпоксидный клей, вазелиновое масло, наждачная бумага, малярная лента.
Инструменты, использованные автором.
— Точилка для ножей, камни для заточки
— Дремель
— Фрезы по металлу (для дремеля)
— Болгарка
— Электрический лобзик
— Точильный станок
— Алмазные шлифовальные диски
— F-струбцины
— Металлическая линейка, маркер, карандаш.
Процесс изготовления.
Итак, материалом для ножа послужит старый пильный диск от циркулярки.
На зубцах данного диска имеются напайки, и мастер хочет сохранить часть формы зубца для формирования режущих кромок. Именно верхняя область зубца закалена, и хорошо подходит для этих задач.
Автор наносит разметку контуров будущего клинка, и вырезает его при помощи болгарки. Сначала удаляются лишние элементы диска, оставляя лишь заготовку с небольшими запасами на дальнейшую обработку.
Далее стачиваются и срезаются лишние мелкие элементы. При вырезании следует периодически охлаждать заготовку, не допуская ее перегрева.
Теперь, на орбитальном шлифовальном станочке, зачищаются плоскости и выравниваются кромки.
Дальнейшая обработка производится фрезой по металлу при помощи дремеля. Эту же операцию можно сделать набором надфилей, но она займет больше времени.
На точильный станок устанавливается алмазный шлифовальный диск, и выполняется формирование спусков под углом 20 градусов.
Немного шлифовки на станке, и небольшое закругление ребер дремелем с алмазными фрезами.
Теперь можно приступать к затачиванию лезвия на специальной точилке для ножей, переворачивая заготовку, и постепенно уменьшая зернистость камней.
Итак, клинок почти готов, можно приступать к изготовлению рукоятки. Для нее лучше подходят лиственные породы древесины твердых сортов.
Лезвие имеет своеобразную форму, и наклонено относительно держака. Этот угол автор переносит на будущую заготовку, и размечает контуры будущей рукоятки.
Сначала производится грубая обрезка излишков древесины при помощи электрического лобзика.
Заготовка фиксируется в тисках, и ей можно придавать скругленные формы болгаркой с лепестковым диском.
Лепестковый диск переставляется на точильный станок, и производится точная подгонка изгибов формы.
Финишная шлифовка выполняется вручную, лентой из наждачной бумаги.
В ручке автор сделал посадочное отверстие, и заклеил лезвие малярной лентой.
На штифте делается насечка для лучшей фиксации.
Смешав компоненты эпоксидного клея, и заполнив им отверстие, на свое место устанавливается клинок.
После полимеризации клея малярная лента снимается, и удаляются остатки клея.
Остается пропитать деревянную поверхность рукоятки вазелиновым маслом.
Для разрезания листового оргстекла используется острый угол на конце лезвия. Он работает как скребок, и им можно процарапать глубокую линию за несколько проходов.
Теперь заготовка легко ломается вдоль прорезанной линии.
Даже на достаточно длинных деталях получается очень ровная кромка на месте слома.
Нарезка кожи и бумаги осуществляется при вертикальном положении рукоятки.
Благодарю Александра за интересную модификацию ремесленного ножа для резки пластика, кожи, бумаги.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
